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1）蝸輪蝸桿減速機要求潤滑油具備很好的抗銅腐蝕性，所選擇的添加劑對銅材質相容性好。而應用于普通齒輪的含硫極壓劑通常對銅材質有較強的腐蝕性，不適用于蝸輪蝸桿減速機的鋼-銅摩擦副。 2）要求潤滑油具備較好的高低溫性。對于蝸輪蝸桿減速機齒面溫度易升高的特征，要求潤滑油具備的粘溫特性，很好的熱傳導性，可有效降低系統(tǒng)溫度。對于減速機在低溫環(huán)境下的使用情況，要求潤滑油具備較低的傾點從而具備很好的低溫流動性，或者選擇適合的低溫型潤滑油。
蝸輪蝸桿減速機特點 傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示(一般Z1=1~4)，蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80;在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸輪蝸桿減速機蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。蝸輪蝸桿減速機發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高。
在運動過程中，從結構上保證上下二只四孔轉動盤上的銷孔直徑比銷軸上的微型滾動軸承外徑大一個偏心距，避免干涉、卡死現象發(fā)生，同時，又保證微型滾動軸承外圈與上 下二只四孔轉動盤上的銷孔壁接觸，上面一只四孔轉動盤的自轉運動，順利地通過常微型滾動軸承的銷軸傳給下面一只四孔轉動盤和輸出軸，以實現與輸入軸方向相 同的減速旋轉運動。 在幾種蝸輪蝸桿減速機中渦輪蝸桿強度較大，但是效率低，精度也不高，但是它有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，體積大，輸入轉 速3000以上，蝸輪蝸桿減速機的主要特點是體積不大.精度不高，壽命有限，不耐沖擊，剛性和金屬件相比較差，輸入轉速不能太高，輸入轉速2000以下，行星 減速機結構比較緊湊，回程間隙小，精度較高，試用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大，但價格略貴。
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