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簡要說明平面二次包絡(luò)減速機(jī)的維護(hù)方法 選用平面二次包絡(luò)減速機(jī)需要知道：原動機(jī)、工作機(jī)類型及載荷性質(zhì)，每日平均運(yùn)轉(zhuǎn)時間，啟動頻率和環(huán)境溫度。 (1)減速機(jī)一般采用油池潤滑，當(dāng)蝸桿計算圓滑動速度vs>10m/s時，采用強(qiáng)制潤滑。 (2)減速機(jī)潤滑油油品按下表規(guī)定。允許采用潤滑性能相當(dāng)或更高的油品。 (3)平面二次包絡(luò)減速機(jī)軸承采用飛濺潤滑，也可用脂潤滑。 (4)減速機(jī)用潤滑油粘度指數(shù)(Ⅵ)應(yīng)大于100。 (5)平面二次包絡(luò)減速機(jī)采用合成蝸輪蝸桿油。
講述平面二次包絡(luò)減速機(jī)齒輪偏差的處理方法 齒輪齒廓徑向圓跳動：在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)與齒廓在齒高中部附近雙面接觸，測頭位置相對于齒輪軸線的更大變動量。 齒輪截面綜合總偏差：在端平面上，包容全部實際齒廓跡線的合部設(shè)計齒廓跡線的兩條等距線之間的距離。 齒輪一齒截面綜合偏差：平面二次包絡(luò)減速機(jī)的齒輪任意一個齒距角內(nèi)的截面綜合偏差。 針輪單個齒距偏差：在端平面上，任意兩相鄰?fù)瑐?cè)齒廓間的針齒中心圓實際弧長與理論弧長的代數(shù)差。 針輪齒距累積偏差：在針齒中心圓上，任意K個齒距的實際弧長與理論弧長的代數(shù)差。它等于這K個齒距的各單個嚙距偏差的代數(shù)和。齒距數(shù)K由設(shè)計給定。 針輪齒距累積總偏差：平面二次包絡(luò)減速機(jī)的在針齒中心圓上，針齒同側(cè)齒廓任意弧段的較大齒距偏差。它表現(xiàn)為齒距累積偏差曲線的總幅值。
二次包絡(luò)減速機(jī)的安裝流程主要包括以下幾個步驟：
1.準(zhǔn)備工作：確保安裝環(huán)境清潔，檢查減速機(jī)是否完好無損，準(zhǔn)備好所需的工具和配件。
2.放置基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)備圖紙，找準(zhǔn)合適的位置，將減速機(jī)放置在已準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上，保證水平度。
3.安裝輸入軸：將輸入軸與原動力設(shè)備連接，通常通過鍵槽或聯(lián)軸器，確保旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.安裝輸出軸：將輸出軸與機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動軸對準(zhǔn)并連接，同樣要確保軸線平行和同軸度。
5.裝配箱體：將減速機(jī)主體與輸出軸、齒輪等部件裝配到位，緊固各連接螺栓。
6.潤滑保養(yǎng)：添加合適的潤滑油，按照制造商推薦的周期進(jìn)行維護(hù)，保持減速機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7.測試運(yùn)行：安裝完成后，進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度和振動情況，確認(rèn)無異常后方可投入使用。
8.終檢查：安裝完畢后，再次復(fù)查所有連接部位，確保。
以上就是二次包絡(luò)減速機(jī)的基本安裝流程，具體操作可能因型號和制造商的不同而有所差異，務(wù)必遵循相關(guān)技術(shù)手冊。
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